1 導體連接件選擇
1.1導體連接件的型式
導體與導體之間的連接件，既可以保證兩根導體相對轉動，又能夠使兩根導體相對固定的旋轉活接頭，做到導體連接件兩端導線根據需要分別或同時旋轉。這不僅能有效避免因上牽引旋轉而造成連接處導線松股、錯位，導致不能通過擠出機頭而卡模停機，而且又通過使連接件固定連接保證兩根導體同步旋轉，避免因上下牽引旋轉不同步而造成兩根導體相對旋轉，使交聯電纜線芯受到損傷。在導體放線時前后兩根導體需要一定的相對轉動，其目的是保證導體不會因上牽引旋轉引起絞線松股、錯位，從而造成導體通過擠出機機頭時卡模停機; 當導體出上牽引后，立即使前后兩根導線呈固定連接，因為正常生產時懸鏈式生產線的前后旋轉速度不同，下牽引速度要比上牽引速度快; 根據不同產品設定不同的速度差值，導體之間需要固定，以傳遞工藝需要的扭轉，否則會使交聯線芯絕緣損傷。

1.2 導體連接件的組成

用于交聯電纜懸鏈式連續硫化生產線的導體連接件分為: 2 個導體壓接體、1 個中間連接體、2 個防轉固定銷 ，組成一個完整的導體連接件。

1.3 導體連接件的結構尺寸

    導體壓接體確定: 根據導體截面的大小及導體的結構尺寸，將分割導體股線剝掉外層后，合并成圓形尺寸確定導體壓接體的內徑d，根據導體外徑確定導體壓接體的外徑D; 根據生產拉力，通過力學計算導體壓接體頸部外徑d1、凸臺直徑d3，為保證導體接續牢固可靠，將導體壓接體內孔加工為細螺紋狀，以承受更大的拉力。
    中間連接體確定: 根據導體直徑的大小確定中間連接體的外徑D1，根據導體壓接體頸部尺寸確定中間連接體兩端內徑d4; 根據導體壓接體凸臺尺寸確定中間連接體中間內徑d5; 為安裝防轉固定銷，在兩端鉆不小于防轉固定銷大頭直徑的孔d6; 為連接到兩個導體壓接體之間，需將中間連接體一側割開寬度不小于導體壓接體頸部外徑d1、不大于導體壓接體凸臺直徑d3的槽B1，B1槽的中間銑開寬度不小于導體壓接體凸臺直徑d3的槽B2。
    防轉固定銷確定: 為防止接頭旋轉，同時為便于操作，采用錐形防轉固定銷，通過力學計算直徑d7;為便于操作將固定銷設計為錐形銷，大頭直徑d8。
2 導體連接件的接續操作
2.1導線連接件制作
    在分割導體成纜后，將兩端導體每股的外層銅( 鋁) 絲剝掉，然后再將各股導體合并，將合并后的導體插入導體壓接體中，用液壓鉗將導體與導體壓接體固定牢固，因液壓模具為多邊形，壓接后保證導體與導體壓接體之間不會產生旋轉，壓接需保證壓接部分外徑不大于導體外徑; 為保證導體不會松散，將剪斷的每股導體外層銅( 鋁) 絲漏在外面的部分焊接固定，然后將表面打磨圓整光滑;用半導電尼龍帶包好。

2.2 導體連接器的生產應用

當懸鏈式連續硫化交聯生產線放線時，兩根導體端頭的導體壓接體用中間連接體連接，其中一端插好防轉固定銷，連接好的部分用膠帶纏牢，保證防轉固定銷不會脫落，另一端固定銷暫時不插入，保證兩根導體可以相對自由轉動; 當接頭通過上旋轉牽引后，立即對準銷孔，將另一端防轉固定銷插入，并用膠帶纏牢，保證兩根導體同步旋轉。此時完成兩根導體之間的接續。待線芯到收線位置時分段，達到連續生產的目的。以上的焊接技術在交聯電纜三層共擠生產中得到驗證，成功率100%，完全能夠達到導體連接的要求，保證了可靠的連續生產。